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石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程
2021-04-06
石墨電極在電弧爐煉鋼的使用過程
電弧爐煉鋼總體上可分為原材料收集、冶煉前準(zhǔn)備、熔化、氧化、還原五個(gè)階段。
原材料收集
(1)廢鋼表面銹蝕少，附著在廢鋼上的沙子等雜質(zhì)降低了爐體的導(dǎo)電性，延長(zhǎng)了熔化時(shí)間，還影響了氧化劑的除磷效果和爐襯的侵蝕。如果鋼生銹或沾上油，鋼和合金元素的收率就會(huì)下降，鋼的氫含量也會(huì)增加。
(2)廢鋼不能混合鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬。鉛密度高，熔點(diǎn)低，不溶于鋼液，堆積在爐底空隙，容易發(fā)生漏水事故。錫、砷、銅容易引起鋼的熱脆性。
(3)在廢鋼中，不能混合密閉容器、易燃、易爆、有毒物質(zhì)，確保安全生產(chǎn)。
(4)廢鋼的化學(xué)成分需要明確，黃磷的含量不能太高。
(5)廢鋼的外形不能太大(截面積不能超過150mm150mm，較大長(zhǎng)度不能超過350mm)。生鐵在電爐的煉鋼中一般用于提高爐子的碳含量，通常不超過爐子的30%。
冶煉前的準(zhǔn)備
原料是石墨電極煉鋼過程中不可缺少的一部分，與原料合理煉鋼過程能否根據(jù)工藝要求進(jìn)行正常的冶煉工作有關(guān)。合理的原料可以縮短冶煉時(shí)間。原料情況：一，要正確計(jì)算原料，準(zhǔn)確測(cè)量爐子的投入量。電爐的大小要按比例組合，以達(dá)到裝載和快速化的目的。三種爐子要根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法一起使用。第四，原料成分符合工藝要求。
融化期
電爐的煉鋼過程中，從通電開始到爐料都融化，稱為熔化期。熔化時(shí)間約占全部冶煉時(shí)間的一半，耗電量占全部的2/3左右。
熔化期間的任務(wù)是，在保證爐子壽命方面，以低的功耗迅速將爐子熔化加熱，燃燒機(jī)的爐渣，穩(wěn)定電弧，防止吸氣和清除初始磷。
(1)電弧啟動(dòng)階段。通電時(shí)，爐子充滿爐子，電弧靠近爐子的上端，輸入功率太高時(shí)電壓太高，容易燒壞爐子的上端，因此通常選擇中間電壓和輸入變壓器額定功率的約2/3左右。
(2)石墨電極上升階段。石墨電極“打井”到后來，爐底已經(jīng)形成熔融地，爐底石灰和部分元素氧化，在鋼液面形成渣，周圍的爐體溶解在輻射熱中，降水液面上升，石墨電極逐漸上升。在這個(gè)階段，它也以較大功率輸送電力，約占總?cè)刍瘯r(shí)間的1/2。
(3)溶解末日階級(jí)。當(dāng)爐子溶解超過3/4時(shí)，電弧不再被爐子遮擋，三個(gè)石墨電極下的高溫區(qū)域合并為一個(gè)。這時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間較大功率供電，電弧會(huì)強(qiáng)烈破壞爐蓋和爐壁。熔化期間的主要任務(wù)是熔化爐子，但熔化期間是生產(chǎn)爐渣，是熔化期間的重要操作內(nèi)容，如果滿足復(fù)蓋降水和穩(wěn)定電弧的要求，1%~1.5%的爐渣就足夠了，但從脫磷的要求來看，熔渣會(huì)被氧化到一定程度。
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